Le SWIP, autrement nommé HOSHIN ou BLITZ KAIZEN, est à l’amélioration sur le terrain ce que l’innovation est au développement des produits, c'est-à-dire une percée.

La percée prend la forme d’une mobilisation, production a minima ou arrêtée, de l’ensemble des acteurs d’une zone de production : opérateurs, encadrement et supports.

L’idée est d’élever soudainement et solidement la maturité des pratiques LEAN.

Tout en relevant … un « défi ».

Qu’est-ce que ce défi ?

Le défi est l’atteinte d’une performance meilleure, sur un indicateur terrain de performance. Par exemple, on annonce à l’avance que, à la fin du SWIP, le niveau d’encours sera réduit de moitié ou encore la productivité améliorée de 20%, etc.

S’agissant de mobiliser les opérateurs vers le changement (de leurs pratiques) et vers un saut de performance, il est évident que le défi doit être leur proposition.

Cette évidence appelle un point clef méthodologique, pour ne pas se tromper de direction : il faut partager les vrais enjeux.

Si la marge de progrès indispensable du secteur est la performance délai, proposer un défi sur l’ergonomie ou la productivité serait une erreur.

La méthodologie SWIP prévoit d’orienter dans une direction donnée sans pour autant « manipuler ». La préparation est donc clef. Et la mesure préalable de la performance, avec des idées terrain, est alors incontournable.

Pour un fournisseur de l’aéronautique et un SWIP de 3 jours, production arrêtée (et avancée), la décision avait été prise de mesurer, en phase préparatoire et pendant plus d’un mois les temps de traversée, la nature des pertes de productivité et le respect de l’engagement délai. Ces performances existaient au cœur du système d’information centrale. Vous aurez compris que l’objectif n’était pas de se répéter. La mesure a eu lieu avec des feuilles de relevé, manuscrites, des synthèses en management visuel, des points de commentaire montés pour l’occasion (à défaut de ne pas exister dans le système de production Lean).

Le défi a été proposé, accepté par la direction, et partiellement tenu : 20% de productivité et moins 40% d’encours, sans compter les progrès sur les basiques « indicateurs terrain et management visuel » et « 5S et organisation de l’espace de travail ».

Un incident a émaillé le SWIP, mais cela fera l’objet d’un autre REX…